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YX71玻璃钢制品液压机

【产品介绍】:玻璃钢制品液压机的动力机构和电气系统分别集中布置,采用按钮集中控制,可实现调整及半自动(手动注料或自动注 料) 两种操作方式。

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YX71系列玻璃钢制品液压机 专业供应非标液压机【价格优惠】
    玻璃钢制品液压机的动力机构和电气系统分别集中布置,采用按钮集中控制,可实现调整及半自动(手动注料或自动注 料) 两种操作方式。 
    玻璃钢制品液压机的工作压力、压制速度、高压下行及空载快速下行和顶出行 程由压力传感器、微量调速阀、感应传感器、位移传感器等可根据不同制品的压制工艺要求通过PLC在触摸屏进行力、时间、行程参数 调整,确保制品质量及高度一致性。 
玻璃钢制品液压机具有上置水冷线包和下置风冷线包,双线包充磁,以先进的湿法成型工艺和足够的磁场强度获得稳定的可压制高性能。机器结构紧凑、操作方便。
    金熙复合材料制品液压机用于SMC、EMC、GMT、 LFT-D等热固性、热塑性复合材料的模压成型。可广泛应用于船舶汽车、建筑石化、能源建材、电力电器、电子通讯、轨道交通、航天航空等领域。
    金熙生产的复合材料专用液压机,具有“高效、精准、可靠、节能、环保、经济”的众多优势,时复合材料制品行业液压机品质、效率与价值的卓越典范!
关于产品和价格
    我们公司专注非标机器的生产制作,主要是根据客户的具体要求来进行定做。因此产品的详细参数和报价需要电话或是面议。
    产品的发货周期根据机器的库存多少和具体型号而定,从1-30天不等。
    我公司产品提供上门安装、维修等售后服务。提供免费保修售后服务的时间为一年。
    如果您有任何问题,欢迎随时咨询,我们一定会耐心为你解答。

技术参数:

项目

单位(型号)

YX71-63

YX71-100

YX71-160

YX71-200

YX71-315

YX71-400

YX71-400L

公称力

KN

630

1000

1600

2000

3150

4000

4000

液压大工作压力

Mpa

25

25

25

25

25

25

25

滑块大行程

mm

400

700

800

900

1000

1000

1200

大开口

mm

600

900

1000

1100

1250

1250

1500

顶出缸活塞大行程

mm

150

200

200

200

200

200

200

预压力

KN

200

315

500

630

1000

1600

1600

开模力

KN

160

400

400

400

630

800

800

脱模力

KN

100

200

200

400

400

400

400

速度

下行

mm/s

120

150

150

200

200

200

200


工作

mm/s

1~5

1~5

1~5

1~5

1~5

1~5

1~5


回程

mm/s

100

100

100

100

100

100

100


预压

mm/s

5~25

5~25

5~25

5~25

5~25

5~25

5~25


开模

mm/s

2~25

2~25

2~25

2~25

2~25

2~25

2~25


脱模

mm/s

2~25

2~25

2~25

2~25

2~25

2~25

2~25


顶出

mm/s

100

100

100

100

100

100

100


退回

mm/s

120

120

120

120

120

120

120


工作台有效尺寸

左右

mm

600

630

800

900

1200

1200

1400


前后

mm

500

630

800

900

1200

1200

1400


工作台面距地面高度

mm

700

700

700

700

700

500

500


电机总功率

KW

8.25

11。75

15.75

18.75

22.75

37。75

37.75


机器占地尺寸

左右

mm

2350

2880

3050

3500

4000

4200

4500


前后

mm

880

1100

1300

1850

2150

2280

2480


地上高

mm

3650

4500

4650

5000

5200

5500

5800


地下深

mm

/

/

900

900

900

900

1500


项目

单位(型号)

YX71-800

YX71-1000

YX71-1250

YX71-1500

YX71-2000

YX71-2500

YX71-3000

公称力

KN

8000

10000

12500

15000

20000

25000

30000

液压大工作压力

Mpa

25

25

25

25

25

25

25

滑块大行程

mm

1200

1200

1600

1600

2000

2000

2500

大开口

mm

1600

1600

2000

2000

2500

2500

3000

顶出缸活塞大行程

mm

250

250

250

250

250

250

250

预压力

KN

2500

3150

3150

5000

6300

8000

10000

开模力

KN

1600

2000

2000

3150

4000

5000

6300

脱模力

KN

1000

1000

1000

1500

2000

2000

2000

速度

下行

mm/s

300

300

300

300

300

300

300

工作

mm/s

0。5~5

0。5~5

0.5~5

0.5~5

0.5~5

0.5~5

0.5~5

回程

mm/s

200

200

200

200

200

200

200

预压

mm/s

5~30

5~30

5~30

5~30

5~30

5~30

5~30

开模

mm/s

2~25

2~25

2~25

2~25

2~25

2~25

2~25

脱模

mm/s

5~30

5~30

5~30

5~30

5~30

5~30

5~30

顶出

mm/s

200

200

200

200

200

200

200

退回

mm/s

120

120

120

120

120

120

120

工作台有效尺寸

左右

mm

2800

3200

3200

3200

3200

3600

3600

前后

mm

2200

2200

2200

2200

2200

2500

2500

工作台面距地面高度

mm

0

0

0

0

0

0

0

电机总功率

KW

75.75

110。8

150.75

180.75

230.75

265。75

330.75

机器占地尺寸

左右

mm

6000

6250

6500

6800

7150

8050

8450

前后

mm

4800

4800

5000

5000

5000

5800

5800

地上高

mm

6500

6900

7400

7800

800

8200

8400

地下深

mm

1800

2000

2400

2650

2800

3000

3500

液压机注意事项:

 一:保养及维护:
 1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
 2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。 
 3.工作油液每一年更换一次,其中初次更换时间不应超过三个月; 
 4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 
 5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 
 6.每半年校正检查一次压力表; 
 7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。 
二:安全操作事项 
 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器; 
 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具; 
 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产: 
 4、不得超载或超过大偏心距使用: 
 5、严禁超过滑块的大行程,模具闭合高度不得小于600mm。
 6、电气设备接地必须牢固可靠:
 7、每天工作结束:将滑块放至低位置。
液压机日常检查的注意事项
    进行日常检查的目的是保证每天的安全运行,万一发生故障,日常检查资料有利于判定事故的原因和确定处理事故的对策。日常检查主要有以下几方面内容:
    (1)油箱中油量和温度。观察油箱液位计,油箱中的液面应经常保持正常液面,否则要及时补充,补充的油液牌号必须与系统的油液牌号相同,并经化验,符合规定指标;补充的油液要进行过滤,过滤精度不低于系统的精度要求。油液的温度要适当,一般液压系统在35℃ -60℃范围内工作比较适当。在冬季要进行预热,启动液压泵时要开开停停,往复几次使油温上升,液压装置运转灵活后再进人正常运行。加热器虽然可提高油温,但这时整个液压系统还是冷的仅仅油是热的,很容易发生故障。在夏季要采取冷却措施,避免在高温条件下工作。
    (2)各密封部位和管接头等处漏油情况。液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的,是常见的。泄漏导致系统压力降低,导致执行元件速度不稳定,浪费油液,消耗能量,降低效率,油温升高,污染环境,造成火灾隐患。系统的泄漏多发生在固定密封和运动密封处。导致泄漏的原因通常是密封件损坏、老化、损伤或连接螺钉松动(管路振动引起的)应及时检修。非工作状态下的泄漏是不允许的。
    (3)滋流阀和其他压力阀压力调节处螺钉是否松动。溢流阀调压螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值或建立不起工作压力,系统不能正常工作。减压阀调节螺钉松动将使出口压力达不到预定值,使减压回路不能正常工作。
    (4)其他检查。局部温度是否正常,局部温度过高可能是摩擦过大或内泄漏过大引起的。电磁换向阀线圈处温度过高通常是电压波动引起的。滤清器两端压力差超过规定值表明堵塞情况严重,应予更换。
工作前:
 认真检查该机各部件、管路、压力表等元件完好无损,防护装置齐全。 
 操作者按规定穿戴使用好劳动保护用品、用具。 
 接通电源,按电钮,按压操作手柄和脚踏板或松开手柄和脚踏板作滑块下行和抬起,反复数次无异常方可工作。 
 搞好机械各润滑部位润滑。 
 使用该机操作者必须熟读单柱式液压机使用说明,严格按照各项规程进行操作。 
工作中:
 打开电源启动开关,抬起手柄,使液压缸柱抬起。 
 对上下胎要一致,不要一次上紧螺栓,做上紧下松或上松下紧,对好上下胎,再把紧胎螺栓,按下手柄或脚踏板,使上滑块慢下滑完,防止上下胎刃咬合,造成崩刃伤人。 
 上下料两人要统一口号,防止扭闪腰腿或砸伤手脚。 
 禁止边工作边整理胎具,更换胎具要事先停机。 
 禁止在机器运行时保养维修。 
 当液压系统发生漏油等情况,应及时停机维修。 
 当操作者离开机器时,必须将电源关闭。 
工作后:
 工作完操作者将手柄或脚踏板回原位按停止电钮,拉下电源开关。 
 整理工胎卡具,擦抹机器,物件摆放整齐,清扫现场。 
 清理易燃物,方可离开工作现场。 
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